4月25日，由中國水泥網舉辦的“第四屆中國水泥智能化高峰論壇”在湖南長沙隆重召開。
本次會議以“探尋智造之路 構建智慧工廠”為主題，中國建筑材料工業規劃研究院副院長，建筑材料工業信息中心常務副主任/教授級高工江源；中國水泥網理事長單位，亞洲水泥（中國）控股公司執行長張振崑；中國水泥網理事長單位，山東山水水泥集團有限公司副總裁陳仲圣；安徽海螺集團有限責任公司裝備管理部部長許越；中國中材國際工程股份有限公司教授級高工、國家級礦山安全生產專家程立明；中國水泥網理事長單位，中國葛洲壩集團水泥有限公司副總經理吳曉歡；中國水泥網理事長單位，河南泰隆建材集團公司總經理王文會；中國水泥網理事長單位，石家莊市曲寨水泥有限公司常務副總樊少杰；中國水泥網高級顧問賈華平；中國水泥網創始人、董事長邵俊等水泥企業負責人、行業協會領導、技術專家、設備商代表參會，共同探討新局勢下水泥行業的智能化轉型。
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中國水泥網創始人、董事長邵俊作重要致辭。他表示，創新就是生產力，隨著市場需求從高位平臺期下滑，加快數字化、智能化、無人化轉型，搶占發展制高點，已經成為水泥行業的共識。中國建材、海螺水泥、紅獅水泥、華潤水泥等水泥龍頭的智能化轉型探索步伐也正在加速邁進。
中國水泥網深耕水泥建材產業二十余年，持續依托龐大的數據積累，打造建材大數據平臺，不斷完善以大數據、行情通、水泥指數、混凝土指數為核心的產業大數據體系，以“產業大腦+數字工廠”賦能產業轉型。
過往的實踐證明，數字化、智能化已經成為水泥行業應對市場挑戰和實現高質量發展的利器。未來，中國水泥網愿同水泥企業一道，共創水泥智能新時代。
中國建筑材料工業規劃研究院副院長，建筑材料工業信息中心常務副主任/教授級高工江源帶來以《緊抓數字經濟發展機遇，推動水泥工業智能化向縱深發展》為主題的精彩報告。江源主要分享了數字經濟成為未來發展引擎、水泥行業智能化升級戰略部署，水泥行業智能化縱深發展路徑等三部分。他表示智能制造是數字化轉型的主攻方向，智能制造將從縱向、橫向兩個集成雙向推動經濟數字化發展。
企業數字化轉型已普遍進入全面推進階段，到2025年，將在建材行業建設100個智能制造示范項目，10家智能制造標桿企業，不少于2家工業互聯網平臺。
江源表示水泥行業企業在“2022年建材工業智能制造數字轉型典型案例”名單中占比超過1/4，取得了良好的成績，在智慧工廠、數字礦山和關鍵環節典型案例，帶動了建材中小企業信息化水平的提升，取得重要的技術突破與進展。但行業對標智能化發展任重道遠，當前水泥行業正處于轉型升級的關鍵時期，迫切需要以數字化引領制造變革，引導創新資源向數字化、智能化領域匯聚，加速推進水泥行業數字化轉型。從“點-線-面-體”四個維度實現數字化轉型的“賦能-優化-轉型-再造”。推動水泥行業智能化高質量發展，為我國制造業轉型升級，建設制造強國提供強大助力。
安徽海螺集團有限責任公司裝備管理部部長許越分享了以《海螺水泥智能制造》為主題的精彩報告。許越介紹了海螺水泥在智能工廠的建設案例，海螺水泥在全球率先建成了具有海螺特色的水泥智能工廠。“十四五”初，海螺水泥開始新一代智慧工廠建設，以全流程質量管控、全產線無人值守、全工廠智能管控為目標打造水泥工業大腦。
她表示穩定高效運行是智能化生產的基礎，海螺水泥機電故障連續三年下降，窯連續運轉200天已經成為常態化，最長連續運行時間達到439天。海螺水泥“十四五”末將實現長周期零故障。
智能制造應以需求為導向，圍繞員工勞動強度，改善作業環境，提升企業效益，各系統之間協同運行，保障智能化系統效能最大發揮，持續自主研發創新，從而真正實現智能工廠落地。以全椒海螺為例，通過智能質量管理系統與數字化智能礦山系統的協同作用，實現礦石質量的自動檢測和精準搭配入堆石灰石CaO合格率達到100%。
海螺水泥力爭在“十四五”末創建具有全球競爭力的世界一流企業，努力在數字中國建設中更好地發揮國有經濟戰略支撐作用，在構建新發展格局中展現國際友企業新的、更大作為。
中國中材國際工程股份有限公司（南京）教授級高工、國家礦山安全生產專家程立明帶來《水泥行業數字化智能礦山建設標準探討》精彩分享。程立明表示我國大型水泥集團開始全面加快推進數字化智能礦山建設，但當前水泥行業智能礦山建設目前仍處于初級發展階段，智慧化程度不高。水泥行業已經實施的智能礦山占比不超過5%，落后于冶金、煤炭行業，且無人駕駛項目落地很少。
他表示，數字化智能礦山解決方案以一個中心+四個平臺+N個系統，統一規范水泥行業數字化智能礦山建設內容、概念和標準。加速、高效推進水泥行業數字化智能礦山建設，實現礦業轉型升級，打造現代化礦山企業，為最終實現智慧礦山（無人礦山）打好基礎。
中國水泥網高級顧問賈華平帶來以《智能化的局限性與破壞性》為主題的分享。賈華平表示智能化是大勢所趨、形勢逼人！在智能制造浪潮下，包括中國建材、海螺集團等水泥龍頭企業，已經開始了自己的智能工廠建設。
如全椒海螺全流程智能化水泥廠投運以來，生產人員減少約18%，設備故障停機降低約20%，生產效率提升超過20%、資源綜合利用率提升約5%，能源消耗下降超過1%、C02減排超過2.5萬噸/年，取得了良好的經濟及社會效益。
他認為，水泥行業的智能工廠建設是一個龐大的系統工程，目前國內外的情況相差不大，都處于起步階段，控制原理尚需要突破、大數據尚需要積累、智能裝備尚需要開發。
賈華平建議，智能工廠是建立在可靠的裝備，成熟的工藝，穩定的生產，準確的在線、監測、計量之上的技術。裝備、工藝、監測、計量這些基礎的東西，不僅是智能工廠的必須，對提高現有企業的運營水平也是立即見效的。可靠的裝備與自動化、智能化共同助力企業高效生產。
同時，他指出智能化的高速發展也將對經濟社會中就業等產生影響和沖擊，值得深思。
中國水泥網·水泥大數據研究院首席分析師鄭建輝帶來以《全球水泥市場：凈零排放征途》為主題的精彩分享。鄭建輝表示要完成《巴黎協定》目標，全球水泥行業必須在2030年前至少消減16%的年碳排放量（較2019年）。
2022年全球水泥碳排放27億噸左右，占全球能源相關碳排放的7.5%。前12個水泥生產大國占全球水泥產量比例達77%，水泥碳減排任務重。可以說，水泥行業被認為是難減排產業。
全球水泥產能最大的20家企業總產能26億噸，中國產能占比62%，不少企業提出了2050年實現凈零排放的目標。歐洲、印度、美國等均已設立減碳目標，我國也已圍繞碳達峰方案推進碳減排，國內不少水泥企業設立了碳減排目標，如海螺水泥計劃2025年較2020年二氧化碳排放（熟料工序）強度（噸二氧化碳/噸熟料）降低6%。
中國水泥網信息化咨詢專家胡偉帶來《建材行業數字采購一體化解決方案》精彩報告。胡偉表示數字化采購是傳統采購在數字經濟下的全新嘗試。當前，企業成本壓力持續走高，宏觀環境波動要求企業建立敏捷采購，而利用數字化技術可以幫助提升企業綜合成本管控能力、全流程協同管理能力，全鏈路風險控制能力。
丹東東方測控技術股份有限公司高級技術經理畢貴先帶來《東方測控智能工廠整體解決方案助力水泥企業高質量發展》主題報告。畢貴先表示水泥智能工廠建設是利用先進的智能化技術，實現全工廠崗位無人值守，控制室一律集中。智能化建設幫助企業打破國外技術壁壘，降低采購、使用成本和操作人員的勞動強度，減少人員處于粉塵污染等危險環境的時間，職業健康安全管理體系得到加強，穩定生產過程指標，質量指標合格率大幅提升，產品質量更加穩定等。
深圳市漢德網絡科技有限公司水泥行業副總經理謝海川分享報告《車載智能稱重，賦能水泥流向管控“數治”時代》。謝海川表示通過智能裝備+IoT大數據+AI算法，可以助力企業降本增效，異常卸貨率下降70%，判責審核效率提升50%，提升銷售額。
天津水泥工業設計研究院教授級高工，中才邦業副總經理童睿分享報告《關于集團生產信息化平臺和智能工廠“共建”模式的案例分享》。童睿詳細介紹了區域平臺的標準建設、持續滾動-聚焦生產業務運行，助力企業穩定質量、提升設備可靠性，并通過數字化串聯生產閉環管理。
鄭州利孚新材料有限公司總經理李祥分享《鈦鋁、微晶陶瓷材料在水泥窯關鍵部位的應用》報告。李祥介紹了鈦鋁陶瓷復合材料，微晶陶瓷材料，納米絕熱材料、澆注料的應用，當前，水泥窯關鍵部位面臨著澆注料在關鍵部位使用過程中易出現磨損、炸裂等問題。提升水泥窯使用壽命對水泥企業來說至關重要。
珠海萬力達電氣自動化有限公司水泥行業技術總監李東明分享報告《水泥行業電氣設備運行安全診斷整體解決方案》。他表示電器事故具有突發性、危害大、范圍廣、難識別等特點，而水泥生產企業在電力系統方面具有傳輸區域大、距離遠、專業電氣人員少、電氣設備種類多、設備運轉工況復雜等特點，因此電力能源的穩定供給和重要電氣設備的正常運轉，對水泥企業安全、穩定的生產經營活動至關重要。
國檢集團EHS事業部安全智能化項目總監韓中華分享報告《水泥工業企業智能安全管控實踐應用——打造新一代智能化本質安全型工廠》。韓中華表示安全智能化政策要求嚴、門檻高，新一代信息技術通過AI技術、物聯網、大數據等智能化升級，助力工廠智能化轉型。韓中華介紹了四大功能模塊+五維度設計，可以幫助水泥企業智能安全管控。
薩震壓縮機（上海）有限公司總經理程紅星分享報告《薩震節能空壓機系統-助力水泥企業節能降耗》。程紅星表示薩震壓縮空氣節能具有設備節能、站房節能、系統節能（管道及使用點）三大系統。節能空壓機可以幫助水泥企業節能增效、節約購買、維保、電費成本，降低碳排放。
布魯克（北京）科技有限公司工程師唐紅杰帶來《水泥智能化實驗室分析解決方案》報告。唐紅杰表示現代水泥工業提出的分析要求準確性和精確化、速度和樣品處理能力、分析的靈活性、可靠性、操作簡單合規。水泥質量控制——智能化實驗室有效助力企業生產。
貨運中國創始人&董事長遲勇分享《數字貨運助力水泥企業降低15%物流成本》報告。遲勇表示水泥作為重運輸行業，其運輸成本對整體效益影響巨大，水泥供應鏈總運輸成本占銷售價格的20%-35%。傳統水泥運輸交易鏈條長、成本高，而網絡貨運為企業賦能，助力水泥企業全方位降低15%物流成本。
南京凱盛國際工程有限公司副總經理張成偉分享報告《建材行業智改數轉的思考》。張成偉表示水泥行業智能化建設需要考慮系統迭代到智能化的技術路線和策略。通過數字化、智能化技術應用降低生產成本、提升產品質量、提升產業效率、提高市場影響力。智能制造和數字轉型應有機的融合在一起，層層遞進，降低建設成本，讓生產運行體系與經營體系有機融合，與行業生態有機融合，促進創新，實現產業鏈貫通。
武漢正向科技有限公司智能技術部經理劉勝帶來《聯合儲庫行車智能化無人化的關鍵技術》報告。劉勝詳細介紹了無人化核心技術-格雷母線定位技術，防擺技術、激光掃描三維建模技術等。他表示隨著計算機技術、通信技術、傳感器技術，定位技術等技術的成熟，黑燈工廠、黑燈車間大量涌現，實現聯合儲庫遠程操作和無人操作已經成為現實。
南京凱盛開能環保能源有限公司研發經理劉亞雷分享報告《水泥窯余熱發電高效再熱技術及應用》。劉亞雷表示水泥窯純低溫余熱發電技術經過近二十年的發展已經相當成熟，但隨著水泥窯燒成系統逐步采用6級預熱器后，C1筒出口煙溫只有250℃左右，導致水泥窯余熱發電指標降至24~26kWh/t.cl。而水泥窯余熱回收高效再熱技術能更充分的利用余熱資源、提高噸熟料發電量。
鄭州真金耐火材料有限責任公司馬萬里分享報告《抗揮發份侵蝕和節能環保的窯襯材料》。馬萬里表示隨著單線水泥產能增加、水泥窯協同處置的發展，水泥窯內揮發份的含量升高，加劇了水泥窯用耐火材料的損毀。只有更高性能的耐火磚才能滿足當前回轉窯高揮發分的工況條件。如高檔鎂鋁尖晶石磚、復合結構硅莫磚等。
吉安巴爾蔓能源技術有限公司總經理陳寶明分享《水泥行業運用生物燃氣進行降氮、降碳、降本》報告。陳寶明表示分解爐中反應區的氧氣濃度非常關鍵，水泥分解爐生物燃氣耦合再燃技術則可以實現水泥生產工藝中產生的NOx進行氧化還原反應，轉換成N2。水泥分解爐（以4米x54米水泥生產線為例）生物燃氣替代燃煤進行降氮、降碳、降本改造工程，每年可產生2353萬經濟效益。
場外展臺區人潮攢動
至此，“第四屆中國水泥智能化高峰論壇”圓滿結束！篤行致遠，惟實勵新。未來，中國水泥網將繼續與水泥同仁一起為水泥企業智能化轉型發展助力，在大家一同努力下打造好我們共同的水泥新世界！
