工作人員通過智能終端掃描二維碼獲得設備信息。受訪方供圖
在山東一家汽車零配件企業的生產車間，工作人員通過智能終端掃描發動機缸體上的二維碼，能夠準備溯源生產信息、異常信息、過程質檢等重要數據。“以前發現質量問題后，我們先拍照片，再查紙質工單，現在有了智能化助力，既省人力又提高了效率。”該企業相關負責人表示。
近年來，傳統制造煥發新生機，生產效率大幅提升，與智能化賦能密不可分。隨著全球新一輪科技革命和產業變革突飛猛進，新興技術與制造技術加速融合，為制造業智能化發展提供了堅實土壤。業內分析認為，以智能制造為主攻方向，推動產業技術變革和優化升級，已成為促進我國制造業邁向全球價值鏈中高端的重要支撐。
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提質增效?傳統制造“舊貌換新顏”
面對智能制造的浪潮，一些制造企業已經主動擁抱新技術、踏入新領域，加速駛向智能制造的藍海。
走進上汽大眾安亭MEB工廠車間，自動搬運小車來往穿梭，巨大的機械臂在空中不斷揮舞，有節奏地進行著精密工作，它們把導熱膠涂抹得均勻而形狀統一，螺絲緊固得迅速而精準，在生產過程中實現了100%螺栓擰緊扭矩合格率。
MEB工廠車間內的在線測量系統。受訪方供圖
據了解，在智能制造方面，工廠采用1400多臺工業機器人取代了人工操作，并廣泛應用高度自動化裝配和在線自動測量技術，實現制造全過程的智能化和數字化。相比較過去依賴人工生產，大幅度提高生產效率保障，確保產品質量穩定可靠。
近年來，我國新一代信息技術與制造業融合取得了長足進展。截至2021年底，全國工業企業關鍵工序數控化率、數字化研發設計工具普及率分別達到51.3%和74.7%，比2012年分別提高了30.7和25.9個百分點。
同時，智能制造在推動綠色低碳方面也發揮著重要作用。工業窯爐作為傳統生產設備之一，產業轉型升級發展緩慢，且面臨著監管困難、運行效率低、資源能耗大、污染嚴重等痛點。借助工業互聯網的力量，卡奧斯為淄博市搭建了首個“窯爐數字大腦”，與魯中耐材共同開啟智慧窯爐改造項目，找到了行之有效的傳統窯爐升級改造路徑。
淄博市窯爐數字大腦。受訪方供圖
“窯爐數字大腦”集數字裝備、智慧運維、科學管理、綜合服務等于一體，既能夠為企業提供窯爐運行參數狀態監測、運行工況優化和預測性維護等服務，提升能源利用效率、污染物排放和風險防范能力，又能鏈接政府管理部門實現精準管控，對企業進行綜合分級評價、開展差異化管理。改造后，魯中耐材實現窯爐燃氣基于燒成曲線的物聯自動控制，生產和設備數據可實時上傳至窯爐工業互聯網平臺，一年節省燃氣使用25萬方，能耗成本降低15%。
當前，隨著智能制造融入千行百業，通過創新技術重構生產的各項環節，有力助推了傳統產業在轉型升級中提質增效、煥發生機。
加速數智轉型?培育經濟發展新動能
數據是數字經濟時代的關鍵生產要素，也是實現智能制造的基礎。然而，許多企業各部門之間并未建立有效的數據交換，各業務系統數據描述標準不一，造成嚴重的數據不一致，難以和企業內部的其他數據進行聯動，形成一個個“數據孤島”。
為了讓數據變得“活”起來，實現數據之間的互聯互通，2020年，OPPO建立了數字化轉型辦公室，構建統一的大數據體系與技術中臺，自上而下全范圍參與數字化轉型計劃，實現精細化管理。2021年，全公司切換至協同辦公平臺TeamTalk以及公司應用協同辦公平臺-MO平臺，將ERP、PLM、研發管理、財務管理、IT項目管理、產學研管理等系統要素集成，將辦公與生產聯動，有效提升了效率。
在幫助優化傳統行業生產、引導轉變發展方向的同時，智能制造也帶動了工業機器人、工業互聯網、信息平臺等新興產業和技術發展。
汽車生產線通過裝設多臺攝像機，實現了全方位快速檢測，展現出“準”“快”“全”的效果；設備出了問題，借助工業AR遠程協助系統，技術專家可與維修人員進行前后方實時銜接，輕松解決遠程維修問題……圍繞這些生產中常見的車間、維修等場景，百度智能云自主創新推出的工業互聯網平臺品牌“開物”提供了智能解決方案。
通過以“AI+工業互聯網”為特色，覆蓋質量管控、安全生產、節能減排、生產制造等9大領域，“開物”累積了超過200個工業解決方案，沉淀了3.8萬個工業模型，可以幫助企業通過數字化轉型實現降本增效與綠色低碳發展。
近年來，我國工業互聯網創新發展加快，培育較大型的工業互聯網平臺超過150家，連接工業設備超過7800萬臺（套），工業App數量突破60萬個，工業互聯網的應用已經覆蓋45個國民經濟大類。2012至2021年，我國電子信息制造業產業規模從10.7萬億元增長至14.1萬億元，軟件產業規模從2.5萬億元增長至9.5萬億元。
業內分析認為，進一步推動智能制造產業高速發展，要緊緊依托大數據、人工智能、工業互聯網等新技術，讓創新理念延伸到智能制造各個環節，以此為驅動力向產業鏈各端點發力，實現全產業鏈集聚發展，塑造制造業發展新動能。
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