“為實現‘碳達峰、碳中和’的目標，市場對高端光伏產品的需求會越來越大，低效的產能和落后的技術將逐漸被更新替換，市場對高端裝備的需求量會有所保證。在這種背景下，光伏裝備企業可能會得到更多的發展資源，例如資本市場的青睞，這些資源的涌入會更加帶動核心技術的發展和設備生產效率的提高。”中電科電子裝備集團有限公司(下稱“電科裝備”)董事長、黨委書記左雷直言，裝備產業正在迎來新一輪發展機遇，作為光伏行業發展的核心環節，光伏裝備企業要搶抓技術迭代窗口期，創新“蝶變”正當時。
產業進入新舊技術迭代期
左雷表示，目前，光伏行業處于新舊技術迭代的關鍵期，“降本增效”促使行業追求更高效率的技術路線，PERC電池效率提升空間逼近瓶頸，以TOPCon和異質結(HJT)為代表的新一代高效電池技術路線呼之欲出。
近年來，制造端頭部企業都推出了TOPCon或異質結產品，基于兩種不同技術路線的競爭愈發激烈。
“這兩種技術路線各有優勢。”左雷告訴記者，“TOPCon技術是對PERC電池技術的升級，可充分利用原有PERC電池片生產線。異質結技術的電池轉換效率更高，理論上可達26%以上，是對現有PERC技術的顛覆，但需要投建全新生產線。”
技術革命到底怎么走?在左雷看來，電池片技術決定了組件的先進性，每一種技術都是時代和市場的選擇，有其存在的意義。目前，PERC技術市占率達90%以上，且未來5—10年內其仍將保持主流地位。在此情況下，完全舍棄現有的PERC存量生產線并不現實。
左雷提出，就像汽車產業轉型，要先從汽油車過渡到油電混合，再到全電動汽車，TOPCon技術可以被視作一個過渡期。另一方面，由于成本高企，異質結技術還未在產業內普遍實現大規模量產。隨著異質結產業成熟度不斷提升，未來將迎來更為廣闊的市場。
“目前，TOPCon和異質結產品都可以做到24%以上的量產效率，短期未來內達到25%是肯定的。”左雷說。
裝備是技術迭代的有力支撐
電池效率的不斷提升則為裝備企業提出了更大的挑戰。“大產能和大片化在某種意義上是相背的，一方面大片化制約了產能的提高，另一方面單片面積的增大提高了設備的產能，這就需要裝備企業在這之間找到一個平衡點，并不斷的將這個平衡點打破，促進技術的螺旋式發展。”左雷指出，“為此，我們需要不斷提升工藝，投入更多的資金和人力進行研發。”
據了解，電科裝備專門籌建了一條TOPCon裝備工藝驗證線，用以驗證其自行研發的設備。電科裝備副總經理周大良介紹：“目前驗證線已經開始整線流片，電池產品效率、良率都不錯，驗證了核心裝備的工藝及量產化能力，為下半年可能爆發的TOPCon市場做了有力地技術支撐。”
在異質結領域，電科裝備則以“CVD+PVD”(物理氣相沉淀設備)雙核牽引為戰略布局，通過和行業龍頭企業合作，加快異質結核心工藝裝備的國產化進程。“目前，公司PVD產能最大可達一萬片/時，處于國內領先水平。”周大良表示，“第二代量產機型將在今年第四季度推出。”
在左雷看來，在“碳達峰、碳中和”目標下，光伏裝備的努力方向必然會圍繞“更高效率、更低成本”開展。從“更高效率”出發，光伏裝備要著眼下一代高效電池裝備，提供成熟可靠的解決方案，從技術上提高電池的效率。
“從‘更低成本’來說，光伏裝備企業一是要降低裝備的采購成本，二是要降低裝備的使用成本。”左雷說，采購成本直接和元器件及配套耗材成本掛鉤，目前很多關鍵元器件依賴進口，這需要裝備企業在國內培養出一批光伏裝備核心供應鏈的產品和品牌，打通光伏產品國內大循環。
左雷強調，光伏設備是光伏行業發展的核心環節，光伏裝備國產化是助力我國光伏規模化發展、提升我國光伏行業全球競爭力的關鍵力量。為此，光伏裝備企業必須基于光伏技術迭代、升級方向，不斷改革和升級。(董梓童)
