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中國婦女報全媒體見習記者 蔡冷玥 記者林志文
“300年前人們就是這樣釀造醬油的，但是300年后的今天，海天依然是用這樣的傳統(tǒng)的工藝在釀造醬油。”海天味業(yè)黨委書記張欣向中國婦女報全媒體記者介紹，傳統(tǒng)手工釀造醬油是以大豆、豆粕、小麥粉、麩皮等為原料，經(jīng)過篩選、蒸煮、種曲、拌料、制曲、裝缸發(fā)酵、陽光晾曬、沉淀、過濾出油一系列流程制作，一般至少要曬足3個月才能提取醬油，這樣天然曬制的醬油有著“陽光”的味道，特別鮮美。多年來，海天利用地處北回歸線附近的地理優(yōu)勢和陽光資源，堅持傳統(tǒng)陽光釀曬和天然發(fā)酵。
傳統(tǒng)工藝可以傳承，但是傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式是不可取的，其中存在食品安全隱患、效率低下等問題。于是海天率先在行業(yè)內(nèi)，通過用信息化、數(shù)字化的手段，不斷在自動化的生產(chǎn)線上，將過去由“老師傅”把關(guān)的參數(shù)，逐步變更為理性客觀的數(shù)據(jù)指標。
記者參觀海天味業(yè)的醬油生產(chǎn)線時發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)線上每個工序之間自動鏈接，全過程看不到一滴外露的醬油。
海天味業(yè)數(shù)智化總工程師黃樹亮介紹：“海天在工廠、車間、產(chǎn)線中應(yīng)用智能在線檢測系統(tǒng)、成品快檢系統(tǒng)、5G+AI 平臺等強化底層數(shù)據(jù)采集與分析，實現(xiàn)工廠數(shù)字化設(shè)備占總生產(chǎn)設(shè)備大于70%，數(shù)控設(shè)備聯(lián)網(wǎng)占比大于80%，同時打通MES、WMS、APS、QMS、TMS等系統(tǒng)，實現(xiàn)系統(tǒng)與產(chǎn)線間數(shù)據(jù)高度集成與共享，整體生產(chǎn)流程數(shù)字化、可視化，實現(xiàn)透明化生產(chǎn)。”
“數(shù)字化智能化發(fā)展過程中，對我們來說最大的難題是醬油發(fā)酵釀造的過程是長周期的，車間里面從一粒黃豆到一瓶醬油，大概需要6個月的時間，過程是很復雜的，所以怎么把長周期跟數(shù)字化連起來，這是一個難點。”海天味業(yè)執(zhí)行總裁程雪說。
“目前我們這方面做得比較好，得益于我們前面的每一個階段，從自動化到數(shù)字化智能化，每一個階段的升級，我們都是緊跟著技術(shù)發(fā)展的需要來升級的。”海天味業(yè)工程設(shè)備副總裁陳軍陽說。
據(jù)統(tǒng)計，截止目前，海天產(chǎn)品涵蓋了醬油、蠔油、醬、醋、料酒等10大系列百余品種800多規(guī)格，年產(chǎn)值超250億元。其中醬油、蠔油、醬三大核心品類連續(xù)多年穩(wěn)居行業(yè)銷售首位。
“我們始終想著做一件事就要把它做到極致。”程雪告訴記者，“我是92年從大學畢業(yè)就來到海天，今天已經(jīng)是第31年了，一開始也有落差，覺得怎么中山大學畢業(yè)來到一個醬油廠，那個時候海天市值只有兩個億左右，但是這么多年來我們一直堅守著調(diào)味品主業(yè)。同時我們也正逐步打開公司大門，期待全方位的合作。”
